在焊接鈦之前，重要的是焊接接頭和焊絲不要有氧化皮，灰塵，油脂，油，濕氣和其他潛在的污染物。將這些異物包含在鈦焊縫金屬中會(huì )降低性能和耐腐蝕性。由制造商包裝的焊絲是干凈的。如果電線(xiàn)看起來(lái)很臟，在使用之前用非氯化溶劑擦拭是最好的做法。在嚴重的情況下，可能需要酸洗?；宓乃薪雍媳砻婧捅砻婢嚯x接頭至少一英寸的距離需要被清潔。

　普通的酸洗機表面通常只需要用家用稀釋劑或清潔劑擦洗，然后用熱水和空氣干燥徹底沖洗。另外，如果沒(méi)有殘留物，可以用干凈的無(wú)絨布或纖維素海綿用無(wú)氯溶劑如甲苯，甲苯或甲基乙基酮（MEK）擦拭焊縫和鄰近區域。這些溶劑在去除痕量油脂和油方面特別有效。應使用新的不銹鋼刷子進(jìn)行溶劑清潔。在任何情況下，由于嵌入鐵粒子構成的抗腐蝕性的危險，在鈦上不應使用鋼刷或鋼絲絨。

　光氧化膜，成形在600°-800°F（316-427°）范圍內的加熱而產(chǎn)生的，可以通過(guò)用新的不銹鋼絲刷來(lái)刷除。輕磨，銼屑和酸洗也是有效的。用于鈦的可接受的酸洗浴是在室溫下使用35體積％硝酸（70％濃度）和5體積％氫氟酸（48％濃度）。焊接區域浸泡1到15分鐘（取決于浴缸的活動(dòng)）應該是足夠的。

　用冷水沖洗去除酸，然后用熱水沖洗以利干燥，完成清洗。高溫熱處理之后可能存在的重垢和氧污染表面最好通過(guò)機械方法去除。通常使用研磨和砂或噴砂。熔化的苛性堿浴盡管有用，但要求小心將氫吸收的可能性降至最低。除垢后，應使用酸洗除去所有殘留物，并改善表面外觀(guān)。

　一旦清潔，關(guān)節應該小心保存。應盡可能減少搬運，盡可能在清潔后盡快開(kāi)始焊接。不作業(yè)時(shí)，焊縫應保持覆蓋紙或塑料，以避免積聚污染物。