鈦塑性加工后，為滿(mǎn)足用戶(hù)對鈦材在表面質(zhì)量、尺寸、外形和某些性能等方面的最終要求而進(jìn)行的一系列后處理作業(yè)，統稱(chēng)為精整。也就是說(shuō)，加工后處理總過(guò)程即為精整。

從鈦材加工時(shí)的工藝流程可見(jiàn)，不同的塑性加工工藝，鈦材所需的精整工藝不完全相同；不同品種的鈦材經(jīng)加工后的精整工藝也不盡相同。實(shí)踐中只能按照實(shí)際需要來(lái)設計工藝過(guò)程時(shí)的精整。

但是，一般情況下，精整府包括熱處理、表面凈化、切斷、矯直、表面處理、檢測、標志、包裝等工序。對于線(xiàn)材和帶材還應包括卷取和開(kāi)卷剪切。為了擴大產(chǎn)品品種，也可將產(chǎn)品表面處理等納入精整范圍。下面將上述工序作簡(jiǎn)單介紹：

(1)熱處理。為改善鈦材的顯微組織、殘余應力狀態(tài)和力學(xué)性能而進(jìn)行的加熱、冷卻和保溫的工序。有多種熱處理方法，一般技用戶(hù)的需要而進(jìn)行。

(2)表面凈化。經(jīng)塑性加工后的鈦材往往教附有油，有的包裹有氧化皮，必須除油和除氧化皮。這些氧化皮動(dòng)附在飲材外表面很牢固，常需要按氧化皮不同的厚度采取不同的方法去除。有時(shí)常常需要采用堿洗加酸洗才能達到表面凈化的目的。

(3)切斷。鈦塑性加工后按尺寸要求特產(chǎn)品切開(kāi)的丁序。此時(shí)可去掉產(chǎn)品兩端或兩側不規則部分，以獲得所需要的尺寸。當鈦材局部缺陷嚴重無(wú)法修補時(shí)，也應將缺陷部分切除。板帶材常用剪切機剪切，管材用鋸切機鋸切。

(4)矯直。對鈦塑性加工后出現形狀缺陷進(jìn)行矯正的工序。如鈦板變飄、鈦管變彎或扭曲等形狀缺陷，均需要矯正，使它變成平直整齊的合格品。

(5)表面處理。由于鈦材對缺口敏感，生產(chǎn)過(guò)程中的表面缺陷，如裂紋和吸氣層等，應及時(shí)采用打磨等方法清除干凈，以防變形過(guò)程中進(jìn)一步加深。同時(shí)，為了使鈦材表面著(zhù)色、抗氧化、耐腐蝕、耐磨和表面活性的改善，有時(shí)需要進(jìn)行表面處理。

(6)卷取。它是鈕帶和鈦絲卷成卷的工序。為了方便儲存和運輸，產(chǎn)品成卷供應。卷取是在卷取機上進(jìn)行的。

(7)開(kāi)卷剪切。將卷好卷的鈦絲或鈦帶打開(kāi)，經(jīng)平整和剪切，切成用戶(hù)需要的單張薄板或窄帶、或小鈦絲卷的工序。

(8)檢測。為保證產(chǎn)品符合標準或達到用戶(hù)的要求，對銷(xiāo)售前的成品進(jìn)行尺寸、形狀和表面缺陷的檢查。檢查出的缺陷再分別按情況采用補矯、修磨、切除或判廢處理。同時(shí)對鉆材的力學(xué)性能和組織性能取樣檢測、對天縫欽管要增加無(wú)損探傷檢測。同時(shí)給客戶(hù)打出合格報告。

(9)標志。為了便于用戶(hù)使用和運輸，并對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，所有出廠(chǎng)產(chǎn)品都應具有標志。標志可直接打印在產(chǎn)品上，同時(shí)將標志牌捆扎在產(chǎn)品。因為飲材屬貴重產(chǎn)品，每件鉆材產(chǎn)品上都應有打印標志。標志內容應包括牌號、規格、批號、廠(chǎng)標等。

(10)包裝。為了便于產(chǎn)品運輸．并防止運輸過(guò)程巾?yè)p壞產(chǎn)品，出廠(chǎng)前需要打捆和包裝。捆裝方法依產(chǎn)品而異，如小截面的型材和棒材可打捆或成盤(pán)；帶材和絲材可成卷；板材、管材應用木板或薄鋼板打箱包裝保護等。

精整十分重要，它是在制取鈦材后，為使產(chǎn)品質(zhì)量、幾何形狀和織織性能符合標準要求的保證。當加工出的鈦材經(jīng)過(guò)這—系列后處理(即精整)的精心的整理和包裝后，它的品質(zhì)才能被用戶(hù)認可。因此，精整也是一個(gè)“面子工程”，是整形修理工藝。