sanding：在涂裝中是用砂紙、浮石、細石粉等摩擦介質(zhì)摩擦被涂物或涂膜表面，謂之打磨。是涂裝過(guò)程中的重要步驟，一般是手工作業(yè)，也可用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)器械進(jìn)行。打磨貫穿于整個(gè)涂裝過(guò)程中，不但白坯、打底或刮膩子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能為清除底材表面的毛刺、浮銹、油污、灰塵；清除涂層表面的粗顆粒及雜質(zhì)，獲得平整表面；對平滑的涂層表面要打磨至一定的粗糙度，增強涂層的附著(zhù)力。分為干打磨法(dry sanding)和濕打磨法(wet sanding)，后者是用水或其他濕潤劑潤滑，以獲得更平滑的表面和洗掉磨粉。

近似“拋光”。其實(shí)人工是一樣的，區別在于使用的磨料粗細而已，號越小，粒度越細，號數越大就越粗，8000#就是最細。把玉器研磨拋光，用粗號研磨，細號拋光后的玉器很亮。拋光的玻璃，寶石，玉器，不銹鋼，石材，可以達到鏡面效果。

拋光

拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。

通常以?huà)伖廨喿鳛閽伖夤ぞ?。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的 拋光劑。

拋光時(shí)，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra：0.63～0.01微米；當采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對光亮表面消光以改善外觀(guān)。

大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。

粗拋時(shí)將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動(dòng)碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續轉動(dòng)數小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。精密線(xiàn)紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra：0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀(guān)察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。

鈦合金打磨與拋光難點(diǎn)

鈦及鈦合金的金相樣品制備比鋼更困難，其磨光和拋光效率低，過(guò)度劇烈的切割和磨光過(guò)程都會(huì )在α相中產(chǎn)生形變孿晶，產(chǎn)生形變孿晶以后，鈦的微觀(guān)結構分析會(huì )受干擾。

純鈦采用冷鑲嵌比熱壓力鑲嵌更為適合，熱壓力鑲嵌可能改變純鈦中氫元素的含量和分布。純鈦在樣品制備過(guò)程中想要去除劃痕和塑性流變非常困難。

鈦合金拋光技術(shù)的發(fā)展

在早期的機械拋光工藝相當耗時(shí)，而且幾乎所有的機械拋光方法在最后一步或最后兩步拋光過(guò)程中使用含有侵蝕劑的拋光液。 電解拋光的方法往往能夠得到較好的拋光表面，但是在電解拋光過(guò)程中電解液存在著(zhù)一定得危險，這些電解液也具有一些化學(xué)拋光的作用。

二十世紀70年代和80年代，鈦及鈦合金的機械拋光方法仍舊延續著(zhù)老的拋光方法，Springer 和Ahmed在1984年首次發(fā)表了關(guān)于鈦及鈦合金的拋光方法文章。

這就是三步的樣品拋光方法，假設使用320grit砂紙來(lái)完成樣品的磨平工序，但是情況可能不一定總是這樣。如果樣品切割時(shí)使用的是超薄的切割片或者是粘接強度合適的砂輪切割片，其切割表面平整且其損傷層最小，這時(shí)可以使用320grit砂紙來(lái)完成樣品的磨平工序。如果切割后的表面粗糙且損傷層較大。例如：使用帶鋸切割就可能產(chǎn)生這樣的結果，此時(shí)就必須使用顆粒更粗的砂紙和花費一定的時(shí)間來(lái)去除損傷層。

手工拋光與機械拋光的區別

1.手工拋光需要經(jīng)驗，手上的力度，時(shí)間，轉速均需要經(jīng)驗長(cháng)期工作才能掌握這些關(guān)鍵參數，而機械拋光只需要設定好參數即可。對于新手來(lái)說(shuō)，經(jīng)常心浮氣躁，存在拋光不足或拋過(guò)頭等問(wèn)題。

2.機械拋光和手工拋光原理一致。國內大部分金相工作仍以手工拋光為主，手工拋光需要金相工作人員具有較大的耐心，拋過(guò)頭需要重復拋，但只要有耐心，多多嘗試和總結，也能獲得良好的金相拋光效果，因而需要認真總結經(jīng)驗，付出汗水終會(huì )有收獲。