反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。反應釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過(guò)程、檢驗及制造、驗收需依據相關(guān)技術(shù)標準，以實(shí)現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。

常見(jiàn)類(lèi)型

目前，鈦反應釜主要可以分為純鈦反應釜，復合鈦反應釜，襯鈦反應釜三大類(lèi)，分別用于不同的工藝環(huán)境中。其中復合鈦反應釜因為其性能優(yōu)越，價(jià)格較純鈦反應釜低，應用比較廣泛。

功能特性

鈦反應釜可以做腐蝕性的實(shí)驗，鈦本來(lái)很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩定，通常用在帶腐蝕的物料的反應中；

由于鈦具有較高的比強度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn)，所以鈦反應釜在航空、航天、石化、醫療及地質(zhì)等領(lǐng)域受到極大青睞；

鈦反應釜還越來(lái)越廣泛地被應用于民用領(lǐng)域，如汽車(chē)、電力、休閑等行業(yè)。隨著(zhù)鈦及其合金的普遍使用，其焊接性能越來(lái)越為使用者所重視。

技術(shù)革新

噴涂聚脲彈性體(SPUA)技術(shù)是國外為適應環(huán)保需要而研制開(kāi)發(fā)的一種新型聚氨酯成型技術(shù)，該技術(shù)具有無(wú)溶劑、反應速率快、立面厚涂不流掛、對濕氣不敏感、物理性能優(yōu)異等特點(diǎn)，在國外，該技術(shù)已在防水、耐磨、防腐等領(lǐng)域得到了廣泛的應用。在國內，這一技術(shù)在鈦反應釜的制作中也起著(zhù)舉足輕重的作用。威海朝陽(yáng)化工機械有限公司就利用這一技術(shù)開(kāi)創(chuàng )了鈦反應釜制造的先河，定制的鈦反應釜及不銹鋼反應釜廣泛應用到石油化工、醫藥化工、染料化工、冶金化學(xué)及化工科研機構等各大領(lǐng)域。

應用實(shí)例

鎳材實(shí)驗室反應釜裝置主要特點(diǎn)采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能徹底解決以前機械密封與填料密封無(wú)法解決的泄漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應最理想的無(wú)泄漏反應設備。 根據物料腐蝕性能，實(shí)驗室反應釜主體接觸物料材料可選用各種牌號的不銹鋼以及鈦材、鎳材、鋯材、鉭材、四氟襯里以及其它金屬與非金屬防腐蝕材料制作，以防止反應物料對主體的腐蝕。

磁力反應釜、成套反應裝置、重型高壓設備，廣泛應用于石油化工、冶金、精細化工、化肥、醫藥、食品、海水淡化等行業(yè)。

鋯材、鈦材與碳鋼板進(jìn)行爆炸復合的反應釜，主要是應對反應原料中鹽酸的強腐蝕性而定做的反應釜，

鈦換熱器是一種由優(yōu)質(zhì)鈦管制成的將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的換熱設備。鈦換熱器憑借工業(yè)純鈦的眾多優(yōu)點(diǎn)，是化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)部門(mén)的通用設備，在生產(chǎn)中占有重要地位。

異形反應器，釜內介質(zhì)為酸性氣體及粉末，釜內溫度500℃，攪拌槳形式為雙螺帶攪拌器，并且帶有內置式旋風(fēng)分離器，可在一定程上分離氣體中夾帶的粉末。